展灣科技參與第十六屆重慶國際電池技術(shù)展，助力新能源電池企業(yè)擁抱新機(jī)遇
2024年4月27-29日，第十六屆重慶國際電池技術(shù)交流會(huì)/展覽會(huì)（CIBF2024）在重慶國際博覽中心隆重舉行。本次展會(huì)由中國化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會(huì)主辦，重點(diǎn)展示全球動(dòng)力電池、儲(chǔ)能電池、電池材料等領(lǐng)域的創(chuàng)新解決方案，分享最新的技術(shù)成果和應(yīng)用案例，探討推動(dòng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展策略，以促進(jìn)產(chǎn)業(yè)的優(yōu)化升級(jí)和持續(xù)發(fā)展。
回望過去的一年，電池行業(yè)進(jìn)入了更加內(nèi)卷的時(shí)代。經(jīng)歷了連續(xù)多年的高速增長，電池行業(yè)的整體增速逐步放緩，行業(yè)需求從追求產(chǎn)量向求新求好轉(zhuǎn)變，推動(dòng)電池全產(chǎn)業(yè)鏈穩(wěn)定高質(zhì)量發(fā)展，進(jìn)一步降本增效，逐步成為共識(shí)。
作為一家專注于賦能制造企業(yè)進(jìn)行數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，展灣科技自成立以來致力于為制造企業(yè)提供高效、可靠的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案。深入了解電池行業(yè)特性及發(fā)展趨勢，展灣科技在此次CIBF展會(huì)上帶來了動(dòng)力電池、光伏電池、鋰電池隔膜、汽車零部件等多個(gè)行業(yè)的數(shù)智化解決方案。
展灣科技亮相CIBF2024
【針對(duì)性解決方案直擊電池行業(yè)痛點(diǎn)】
“電池行業(yè)的卷有法可解，關(guān)鍵在降本增效。”面對(duì)展會(huì)現(xiàn)場對(duì)于行業(yè)現(xiàn)狀焦慮的聲音，展灣科技CEO唐櫟有自己的看法和理解。他表示當(dāng)行業(yè)處于快速增長的階段，企業(yè)競爭靠“上限”，即利潤。當(dāng)行業(yè)增速放緩，企業(yè)競爭就需要比拼“底線”了，誰能坐擁最低的成本，誰就能笑到最后。
展灣科技CEO唐櫟在展會(huì)現(xiàn)場接受電池中國網(wǎng)專訪
企業(yè)想要實(shí)現(xiàn)降本增效，就要抓住數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型帶來的機(jī)遇，而這正是展灣科技的優(yōu)勢。在此次展會(huì)上，展灣科技從設(shè)備管理、質(zhì)量提升、工藝調(diào)優(yōu)、節(jié)能降碳等應(yīng)用場景切入，為數(shù)字化智能工廠提供切實(shí)可行的降本增效實(shí)踐方案。
更優(yōu)質(zhì)——SPC質(zhì)量管理方案
電池生產(chǎn)過程中影響最終成品質(zhì)量的因素很多，包括原材料的質(zhì)量、生產(chǎn)工藝的控制、檢測質(zhì)量設(shè)備和手段、質(zhì)量管理體系和追溯體系的建設(shè)、質(zhì)量管理工作人員的自身素質(zhì)和管理，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的疏忽和不完善都可能造成最終成品無法滿足電池行業(yè)的高質(zhì)量要求，導(dǎo)致返工和浪費(fèi)，增加制造成本。
展灣科技的SPC質(zhì)量管理方案基于實(shí)時(shí)采集的生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，通過AI算法對(duì)海量數(shù)據(jù)的處理及分析，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷和潛在的質(zhì)量問題，及時(shí)發(fā)出預(yù)警信號(hào)，并分析成因，制定相應(yīng)的對(duì)策和改進(jìn)方案，幫助企業(yè)從來料、制程到最終成品進(jìn)行全局工藝質(zhì)量可視化追蹤與管控，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管理，提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提升生產(chǎn)效率、增強(qiáng)客戶滿意度。
更穩(wěn)定——設(shè)備故障征兆管理方案
對(duì)于電池來說，安全性能的要求是重中之重，因此在電池制造過程中對(duì)于設(shè)備的精度、穩(wěn)定性和自動(dòng)化水平有著極高的需求。然而現(xiàn)實(shí)情況是大多數(shù)企業(yè)往往斥巨資買了非常先進(jìn)的設(shè)備，但對(duì)于設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)還處在初級(jí)階段，靠人工記錄數(shù)據(jù)，靠經(jīng)驗(yàn)去分析，設(shè)備出現(xiàn)故障了才去維修，造成異常停機(jī)和備件浪費(fèi)等損失。
展灣的設(shè)備故障征兆管理方案彌補(bǔ)了這一痛點(diǎn)。該方案基于展灣產(chǎn)品系列構(gòu)建的“物聯(lián)網(wǎng)+AI算法”，提供設(shè)備臺(tái)賬、異常處理、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、維修費(fèi)用控制、備件跟蹤消耗以及智能化場景應(yīng)用等能力。針對(duì)電池生產(chǎn)過程的中的關(guān)鍵部件——氣缸和伺服電機(jī)，實(shí)時(shí)收集、關(guān)聯(lián)現(xiàn)場數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)管理數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常并及時(shí)在線預(yù)警，實(shí)現(xiàn)從被動(dòng)維修向預(yù)測性維修的轉(zhuǎn)變，提升設(shè)備管理的整體效能，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
更可控——分切反控方案
分切機(jī)是一種將寬幅材料，如紙張、云母帶、薄膜等，分切成多條窄幅材料的機(jī)械設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于鋰電池隔膜、鋁塑膜生產(chǎn)等領(lǐng)域。然而這一設(shè)備目前還處于大量依靠人工操作和管理的狀態(tài)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高、切割精度不夠、勞動(dòng)力成本高、維護(hù)成本高。
展灣的分切反控方案 引入自動(dòng)化及設(shè)備傳感技術(shù)，采集分切設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，監(jiān)測設(shè)備異常及缺陷捕獲，通過算法模型實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備異常、缺陷的記錄、匯總、追溯，根據(jù)缺陷內(nèi)容自動(dòng)計(jì)算并提供反向控制設(shè)備的能力，實(shí)現(xiàn)分切車間減人和提速。該方案已幫助某頭部新能源鋰電池隔膜企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升了300%，品質(zhì)缺陷由人工全檢升級(jí)為由機(jī)器主導(dǎo)、人工復(fù)判模式，人工效率提升200%，同時(shí)推進(jìn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)記錄無紙化，為企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量管理帶來了顯著提升。
更節(jié)能——能碳環(huán)一體化方案
面臨全球市場的低碳標(biāo)準(zhǔn)和需求，新能源電池行業(yè)智能工廠的建設(shè)需要考慮能源消耗和環(huán)境保護(hù)。電池生產(chǎn)涉及一系列的化學(xué)物質(zhì)和能源消耗，因此需要采取措施來降低能耗、減少廢物排放，確保自身能源使用的高效和環(huán)境的可持續(xù)性。
展灣的能碳環(huán)一體化方案幫助電池行業(yè)打開未來工廠數(shù)字化、智能化、綠色化的新篇章?；谡篂彻I(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)及數(shù)據(jù)平臺(tái)，對(duì)工廠的能源使用效率、碳排放及環(huán)境指標(biāo)進(jìn)行一體化實(shí)時(shí)監(jiān)控，通過能源需求側(cè)數(shù)據(jù)，反推生產(chǎn)側(cè)的能源使用量，實(shí)現(xiàn)預(yù)測性的節(jié)能，提升能源使用效率，減少能源浪費(fèi)，助力未來零碳工廠建設(shè)。
展灣科技發(fā)布的系列解決方案收獲廣泛關(guān)注
【六大應(yīng)用場景持續(xù)賦能電池行業(yè)數(shù)智化發(fā)展】
展會(huì)期間，展灣科技CEO唐櫟受邀出席第五屆新能源汽車及動(dòng)力電池國際交流會(huì)“高效補(bǔ)能技術(shù)與應(yīng)用”主題論壇，并發(fā)表題為《做新能源行業(yè)智能化浪潮中的“工業(yè)醫(yī)生”——企業(yè)數(shù)智化實(shí)踐探索交流》的分享。
展灣科技為第五屆新能源汽車及動(dòng)力電池國際交流會(huì)特別鳴謝單位
展灣科技CEO唐櫟
展灣科技的“1＋X工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新解決方案”已在多個(gè)行業(yè)落地應(yīng)用，為領(lǐng)域內(nèi)的眾多企業(yè)提供1個(gè)數(shù)字化工廠平臺(tái)“體檢診斷”+X個(gè)智能化場景應(yīng)用“對(duì)癥下藥”的全流程服務(wù)。此次分享的6大場景覆蓋電池生產(chǎn)全流程，從前段電極制作到中段電芯合成再到后段化成封裝，全面賦能電池制造企業(yè)數(shù)智化發(fā)展需求。
虛擬現(xiàn)實(shí)和數(shù)字孿生技術(shù)：依托AIoT、大數(shù)據(jù)、AI算法和數(shù)字孿生4大核心技術(shù)，展灣將工業(yè)制造領(lǐng)域的長期積淀及共性技術(shù)開放共享，根據(jù)電池行業(yè)的需要進(jìn)行組合，配合數(shù)字空間、工業(yè)機(jī)理模型、知識(shí)圖譜等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)核心模塊，在數(shù)字環(huán)境中模擬和優(yōu)化生產(chǎn)過程。通過對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行虛擬測試和優(yōu)化，可以減少試錯(cuò)成本和生產(chǎn)線調(diào)整時(shí)間，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，為轉(zhuǎn)型中的“疑難雜癥”開出一劑強(qiáng)勁的“組合”藥方。
節(jié)能降碳：以工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)及數(shù)據(jù)平臺(tái)為數(shù)字化基座，以能源為抓手，開展能效提升，AI節(jié)能降碳，打造數(shù)智物聯(lián)、人機(jī)協(xié)同、綠色低碳、可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈，實(shí)現(xiàn)數(shù)綠協(xié)同的未來零碳工廠。
AI+工藝調(diào)優(yōu)：以廣泛應(yīng)用于鋰電池隔膜、鋁塑膜生產(chǎn)中的分條機(jī)為例，通過智采、智算和智控能力，將各行業(yè)的專家知識(shí)結(jié)構(gòu)化沉淀到平臺(tái)，再通過AI算法、大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝、設(shè)備等的自動(dòng)控制，構(gòu)建起從數(shù)據(jù)物聯(lián)到智能控制的閉環(huán)，將行業(yè)AI應(yīng)用進(jìn)行廣泛落地。
質(zhì)量提升：對(duì)鋰電池來料質(zhì)量、制程質(zhì)量、成品質(zhì)量進(jìn)行全局跟蹤與管控，深度挖掘品質(zhì)要因，全面評(píng)估制程能力，支持質(zhì)量異常追溯分析，沉淀行業(yè)工藝知識(shí)和循環(huán)調(diào)優(yōu)策略，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化的原材料檢測、過程質(zhì)量控制和成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與流程，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
預(yù)測維修：鋰電池產(chǎn)線上大量的氣缸、伺服電機(jī)應(yīng)用催生了關(guān)鍵部件的預(yù)測維修，通過使用先進(jìn)的數(shù)據(jù)分析、人工智能算法和機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控、預(yù)測性維護(hù)，降低故障率、縮短停機(jī)時(shí)間，優(yōu)化設(shè)備可用率與稼動(dòng)率，提高總體設(shè)備效能和生產(chǎn)產(chǎn)能，為企業(yè)帶來更高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
全局協(xié)同：將人、設(shè)備、系統(tǒng)和產(chǎn)品等要素連接起來，將效率、質(zhì)量、能源三大成本核心透明化，基于全流程的實(shí)時(shí)感知，打開“成本黑洞”，應(yīng)用智能算法和大數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)成本管控的全局協(xié)同。
面臨行業(yè)趨勢的快速發(fā)展、新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，新能源電池行業(yè)未來將會(huì)面臨的新挑戰(zhàn)我們尚未可知。真正能夠持續(xù)助力電池企業(yè)構(gòu)建核心競爭力和快速適應(yīng)發(fā)展能力的關(guān)鍵還是領(lǐng)先的數(shù)智化布局。展灣科技愿為新能源電池行業(yè)提供數(shù)智化轉(zhuǎn)型的技術(shù)底座和解決方案，助力企業(yè)擁抱未來新機(jī)遇。
2024年4月27-29日，第十六屆重慶國際電池技術(shù)交流會(huì)/展覽會(huì)（CIBF2024）在重慶國際博覽中心隆重舉行。本次展會(huì)由中國化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會(huì)主辦，重點(diǎn)展示全球動(dòng)力電池、儲(chǔ)能電池、電池材料等領(lǐng)域的創(chuàng)新解決方案，分享最新的技術(shù)成果和應(yīng)用案例，探討推動(dòng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展策略，以促進(jìn)產(chǎn)業(yè)的優(yōu)化升級(jí)和持續(xù)發(fā)展。
回望過去的一年，電池行業(yè)進(jìn)入了更加內(nèi)卷的時(shí)代。經(jīng)歷了連續(xù)多年的高速增長，電池行業(yè)的整體增速逐步放緩，行業(yè)需求從追求產(chǎn)量向求新求好轉(zhuǎn)變，推動(dòng)電池全產(chǎn)業(yè)鏈穩(wěn)定高質(zhì)量發(fā)展，進(jìn)一步降本增效，逐步成為共識(shí)。
作為一家專注于賦能制造企業(yè)進(jìn)行數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，展灣科技自成立以來致力于為制造企業(yè)提供高效、可靠的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案。深入了解電池行業(yè)特性及發(fā)展趨勢，展灣科技在此次CIBF展會(huì)上帶來了動(dòng)力電池、光伏電池、鋰電池隔膜、汽車零部件等多個(gè)行業(yè)的數(shù)智化解決方案。
展灣科技亮相CIBF2024
【針對(duì)性解決方案直擊電池行業(yè)痛點(diǎn)】
“電池行業(yè)的卷有法可解，關(guān)鍵在降本增效。”面對(duì)展會(huì)現(xiàn)場對(duì)于行業(yè)現(xiàn)狀焦慮的聲音，展灣科技CEO唐櫟有自己的看法和理解。他表示當(dāng)行業(yè)處于快速增長的階段，企業(yè)競爭靠“上限”，即利潤。當(dāng)行業(yè)增速放緩，企業(yè)競爭就需要比拼“底線”了，誰能坐擁最低的成本，誰就能笑到最后。
展灣科技CEO唐櫟在展會(huì)現(xiàn)場接受電池中國網(wǎng)專訪
企業(yè)想要實(shí)現(xiàn)降本增效，就要抓住數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型帶來的機(jī)遇，而這正是展灣科技的優(yōu)勢。在此次展會(huì)上，展灣科技從設(shè)備管理、質(zhì)量提升、工藝調(diào)優(yōu)、節(jié)能降碳等應(yīng)用場景切入，為數(shù)字化智能工廠提供切實(shí)可行的降本增效實(shí)踐方案。
更優(yōu)質(zhì)——SPC質(zhì)量管理方案
電池生產(chǎn)過程中影響最終成品質(zhì)量的因素很多，包括原材料的質(zhì)量、生產(chǎn)工藝的控制、檢測質(zhì)量設(shè)備和手段、質(zhì)量管理體系和追溯體系的建設(shè)、質(zhì)量管理工作人員的自身素質(zhì)和管理，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的疏忽和不完善都可能造成最終成品無法滿足電池行業(yè)的高質(zhì)量要求，導(dǎo)致返工和浪費(fèi)，增加制造成本。
展灣科技的SPC質(zhì)量管理方案基于實(shí)時(shí)采集的生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，通過AI算法對(duì)海量數(shù)據(jù)的處理及分析，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷和潛在的質(zhì)量問題，及時(shí)發(fā)出預(yù)警信號(hào)，并分析成因，制定相應(yīng)的對(duì)策和改進(jìn)方案，幫助企業(yè)從來料、制程到最終成品進(jìn)行全局工藝質(zhì)量可視化追蹤與管控，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管理，提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提升生產(chǎn)效率、增強(qiáng)客戶滿意度。
更穩(wěn)定——設(shè)備故障征兆管理方案
對(duì)于電池來說，安全性能的要求是重中之重，因此在電池制造過程中對(duì)于設(shè)備的精度、穩(wěn)定性和自動(dòng)化水平有著極高的需求。然而現(xiàn)實(shí)情況是大多數(shù)企業(yè)往往斥巨資買了非常先進(jìn)的設(shè)備，但對(duì)于設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)還處在初級(jí)階段，靠人工記錄數(shù)據(jù)，靠經(jīng)驗(yàn)去分析，設(shè)備出現(xiàn)故障了才去維修，造成異常停機(jī)和備件浪費(fèi)等損失。
展灣的設(shè)備故障征兆管理方案彌補(bǔ)了這一痛點(diǎn)。該方案基于展灣產(chǎn)品系列構(gòu)建的“物聯(lián)網(wǎng)+AI算法”，提供設(shè)備臺(tái)賬、異常處理、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、維修費(fèi)用控制、備件跟蹤消耗以及智能化場景應(yīng)用等能力。針對(duì)電池生產(chǎn)過程的中的關(guān)鍵部件——氣缸和伺服電機(jī)，實(shí)時(shí)收集、關(guān)聯(lián)現(xiàn)場數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)管理數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常并及時(shí)在線預(yù)警，實(shí)現(xiàn)從被動(dòng)維修向預(yù)測性維修的轉(zhuǎn)變，提升設(shè)備管理的整體效能，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
更可控——分切反控方案
分切機(jī)是一種將寬幅材料，如紙張、云母帶、薄膜等，分切成多條窄幅材料的機(jī)械設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于鋰電池隔膜、鋁塑膜生產(chǎn)等領(lǐng)域。然而這一設(shè)備目前還處于大量依靠人工操作和管理的狀態(tài)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高、切割精度不夠、勞動(dòng)力成本高、維護(hù)成本高。
展灣的分切反控方案 引入自動(dòng)化及設(shè)備傳感技術(shù)，采集分切設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，監(jiān)測設(shè)備異常及缺陷捕獲，通過算法模型實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備異常、缺陷的記錄、匯總、追溯，根據(jù)缺陷內(nèi)容自動(dòng)計(jì)算并提供反向控制設(shè)備的能力，實(shí)現(xiàn)分切車間減人和提速。該方案已幫助某頭部新能源鋰電池隔膜企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升了300%，品質(zhì)缺陷由人工全檢升級(jí)為由機(jī)器主導(dǎo)、人工復(fù)判模式，人工效率提升200%，同時(shí)推進(jìn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)記錄無紙化，為企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量管理帶來了顯著提升。
更節(jié)能——能碳環(huán)一體化方案
面臨全球市場的低碳標(biāo)準(zhǔn)和需求，新能源電池行業(yè)智能工廠的建設(shè)需要考慮能源消耗和環(huán)境保護(hù)。電池生產(chǎn)涉及一系列的化學(xué)物質(zhì)和能源消耗，因此需要采取措施來降低能耗、減少廢物排放，確保自身能源使用的高效和環(huán)境的可持續(xù)性。
展灣的能碳環(huán)一體化方案幫助電池行業(yè)打開未來工廠數(shù)字化、智能化、綠色化的新篇章?；谡篂彻I(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)及數(shù)據(jù)平臺(tái)，對(duì)工廠的能源使用效率、碳排放及環(huán)境指標(biāo)進(jìn)行一體化實(shí)時(shí)監(jiān)控，通過能源需求側(cè)數(shù)據(jù)，反推生產(chǎn)側(cè)的能源使用量，實(shí)現(xiàn)預(yù)測性的節(jié)能，提升能源使用效率，減少能源浪費(fèi)，助力未來零碳工廠建設(shè)。
展灣科技發(fā)布的系列解決方案收獲廣泛關(guān)注
【六大應(yīng)用場景持續(xù)賦能電池行業(yè)數(shù)智化發(fā)展】
展會(huì)期間，展灣科技CEO唐櫟受邀出席第五屆新能源汽車及動(dòng)力電池國際交流會(huì)“高效補(bǔ)能技術(shù)與應(yīng)用”主題論壇，并發(fā)表題為《做新能源行業(yè)智能化浪潮中的“工業(yè)醫(yī)生”——企業(yè)數(shù)智化實(shí)踐探索交流》的分享。
展灣科技為第五屆新能源汽車及動(dòng)力電池國際交流會(huì)特別鳴謝單位
展灣科技CEO唐櫟
展灣科技的“1＋X工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新解決方案”已在多個(gè)行業(yè)落地應(yīng)用，為領(lǐng)域內(nèi)的眾多企業(yè)提供1個(gè)數(shù)字化工廠平臺(tái)“體檢診斷”+X個(gè)智能化場景應(yīng)用“對(duì)癥下藥”的全流程服務(wù)。此次分享的6大場景覆蓋電池生產(chǎn)全流程，從前段電極制作到中段電芯合成再到后段化成封裝，全面賦能電池制造企業(yè)數(shù)智化發(fā)展需求。
虛擬現(xiàn)實(shí)和數(shù)字孿生技術(shù)：依托AIoT、大數(shù)據(jù)、AI算法和數(shù)字孿生4大核心技術(shù)，展灣將工業(yè)制造領(lǐng)域的長期積淀及共性技術(shù)開放共享，根據(jù)電池行業(yè)的需要進(jìn)行組合，配合數(shù)字空間、工業(yè)機(jī)理模型、知識(shí)圖譜等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)核心模塊，在數(shù)字環(huán)境中模擬和優(yōu)化生產(chǎn)過程。通過對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行虛擬測試和優(yōu)化，可以減少試錯(cuò)成本和生產(chǎn)線調(diào)整時(shí)間，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，為轉(zhuǎn)型中的“疑難雜癥”開出一劑強(qiáng)勁的“組合”藥方。
節(jié)能降碳：以工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)及數(shù)據(jù)平臺(tái)為數(shù)字化基座，以能源為抓手，開展能效提升，AI節(jié)能降碳，打造數(shù)智物聯(lián)、人機(jī)協(xié)同、綠色低碳、可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈，實(shí)現(xiàn)數(shù)綠協(xié)同的未來零碳工廠。
AI+工藝調(diào)優(yōu)：以廣泛應(yīng)用于鋰電池隔膜、鋁塑膜生產(chǎn)中的分條機(jī)為例，通過智采、智算和智控能力，將各行業(yè)的專家知識(shí)結(jié)構(gòu)化沉淀到平臺(tái)，再通過AI算法、大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝、設(shè)備等的自動(dòng)控制，構(gòu)建起從數(shù)據(jù)物聯(lián)到智能控制的閉環(huán)，將行業(yè)AI應(yīng)用進(jìn)行廣泛落地。
質(zhì)量提升：對(duì)鋰電池來料質(zhì)量、制程質(zhì)量、成品質(zhì)量進(jìn)行全局跟蹤與管控，深度挖掘品質(zhì)要因，全面評(píng)估制程能力，支持質(zhì)量異常追溯分析，沉淀行業(yè)工藝知識(shí)和循環(huán)調(diào)優(yōu)策略，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化的原材料檢測、過程質(zhì)量控制和成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與流程，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
預(yù)測維修：鋰電池產(chǎn)線上大量的氣缸、伺服電機(jī)應(yīng)用催生了關(guān)鍵部件的預(yù)測維修，通過使用先進(jìn)的數(shù)據(jù)分析、人工智能算法和機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控、預(yù)測性維護(hù)，降低故障率、縮短停機(jī)時(shí)間，優(yōu)化設(shè)備可用率與稼動(dòng)率，提高總體設(shè)備效能和生產(chǎn)產(chǎn)能，為企業(yè)帶來更高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
全局協(xié)同：將人、設(shè)備、系統(tǒng)和產(chǎn)品等要素連接起來，將效率、質(zhì)量、能源三大成本核心透明化，基于全流程的實(shí)時(shí)感知，打開“成本黑洞”，應(yīng)用智能算法和大數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)成本管控的全局協(xié)同。
面臨行業(yè)趨勢的快速發(fā)展、新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，新能源電池行業(yè)未來將會(huì)面臨的新挑戰(zhàn)我們尚未可知。真正能夠持續(xù)助力電池企業(yè)構(gòu)建核心競爭力和快速適應(yīng)發(fā)展能力的關(guān)鍵還是領(lǐng)先的數(shù)智化布局。展灣科技愿為新能源電池行業(yè)提供數(shù)智化轉(zhuǎn)型的技術(shù)底座和解決方案，助力企業(yè)擁抱未來新機(jī)遇。
